Industrie-IT: Maschinendatenerfassung & OPC UA

Wo es in der Produktion hakt

Maschinen hängen im selben Netz wie Büro-PCs und E-Mail.
Fernwartungszugänge von Maschinenherstellern sind dauerhaft offen.
Stückzahlen und Laufzeiten werden abgelesen und von Hand übertragen.
Bedien-PCs laufen mit veralteten Betriebssystemen ohne Sicherheitsupdates.
Niemand weiß genau, welche Geräte überhaupt im Netzwerk sind.

Was wir übernehmen

Bestandsaufnahme: welche Steuerungen, Bedienpanels, Industrie-PCs, Kameras und Fernzugänge es gibt und wie sie verbunden sind.
Netztrennung: Büro- und Produktionsnetz sauber getrennt, mit Firewall und Zonenmodell nach dem Vorbild der Normenreihe IEC 62443.
Sichere Fernwartung für Maschinenhersteller — mit Freigabe im Einzelfall und Protokoll statt Dauerzugang.
Installation, Konfiguration und Parametrierung von Netzwerkkomponenten, Industrie-PCs, Bedienterminals, Kameras und Sensorik.
Datenerfassung: Maschinen- und Prozessdaten per OPC UA, Modbus TCP oder MQTT auslesen und in Datenbank, Dashboard oder Warenwirtschaft übertragen.
Sicherung von Gerätekonfigurationen und Programmständen, damit nach einem Defekt schnell wieder produziert werden kann.

Maschinendatenerfassung (MDE/BDE) und OPC UA für kleine Produktionsbetriebe

Maschinendatenerfassung, kurz MDE, heißt: Die Maschine meldet selbst, was sie tut, statt dass jemand Zähler abliest und Zahlen in eine Liste überträgt. Kommen Angaben aus dem Betrieb dazu, etwa Auftrag, Schicht oder Stillstandsgrund, spricht man von Betriebsdatenerfassung (BDE). Für einen kleinen Produktionsbetrieb muss das kein großes System sein. Oft genügen wenige Werte von den wichtigsten Maschinen.

Diese Daten lassen sich erfassen:

Stückzahlen: gefertigte Teile, Gutteile und Ausschuss.
Laufzeiten und Stillstände: ob die Maschine läuft, steht, gerüstet wird oder eine Störung hat, jeweils mit Zeitstempel.
Störmeldungen: welche Meldung wann anstand und wie lange.
Prozesswerte: Temperatur, Druck, Durchfluss oder Energieverbrauch.
Zuordnung: Auftrag, Artikel oder Schicht, eingegeben am Terminal oder per Scanner. Lassen sich Daten einzelnen Beschäftigten zuordnen, gelten Datenschutz und gegebenenfalls die Mitbestimmung des Betriebsrats (§ 87 Abs. 1 Nr. 6 BetrVG); das klären Sie vorab im Betrieb.

MDE und BDE: der Unterschied

MDE erfasst, was die Maschine selbst meldet: Zähler, Laufzeit, Störung. BDE ergänzt, was nur der Betrieb weiß: zu welchem Auftrag, in welcher Schicht und warum die Maschine stand. Kleine Betriebe starten meist mit MDE und ergänzen BDE bei Bedarf.

Von der Maschine in die Tabelle oder ins Dashboard

Wir arbeiten herstellerneutral und richten uns nach den Maschinen, die bei Ihnen stehen. Der Weg der Daten ist dabei immer derselbe:

1. Daten abgreifen: Viele neuere Steuerungen stellen ihre Werte über OPC UA bereit, einen herstellerübergreifenden Standard, andere über Modbus TCP oder MQTT. Bei der SPS-Anbindung lesen wir die Werte nur aus; am Steuerungsprogramm ändern wir dabei nichts, ohne es mit Ihnen und dem Hersteller abzustimmen. Ältere Maschinen ohne Netzwerkanschluss lassen sich oft über ein Gateway anbinden, das vorhandene Signale liest.
2. Sammeln: Ein kleiner Rechner im Produktionsnetz fragt die Werte in festen Abständen ab und speichert sie mit Zeitstempel in einer Datenbank, auf Wunsch vollständig bei Ihnen im Haus.
3. Auswerten: als Tabelle zum Export, als Dashboard im Browser oder auf einem Bildschirm in der Halle. Sollen die Zahlen in Warenwirtschaft oder Auftragsverwaltung weiterlaufen, programmieren wir dafür eine Schnittstelle.
Klein anfangen: Sinnvoll ist ein Einstieg mit einer Maschine und zwei oder drei Kennzahlen; zeigt sich der Nutzen, kommen weitere dazu. Die Erfassung läuft im getrennten Produktionsnetz und ist darauf ausgelegt, nur lesend zuzugreifen. Welche Maschinen Sie anbinden möchten, schildern Sie uns am einfachsten über die Kontaktseite.

Prozess-IT: Daten dorthin bringen, wo sie gebraucht werden

Prozess-IT verbindet die Produktion mit den kaufmännischen Abläufen: Stückzahlen, Laufzeiten, Störungen und Qualitätsdaten landen automatisch dort, wo sie ausgewertet werden — statt auf Zetteln und in Excel. Das macht Nachkalkulation, Wartungsplanung und Rückverfolgbarkeit erst möglich.

Wir entwickeln dafür schlanke Lösungen, die mit Ihren vorhandenen Maschinen arbeiten, und passen sie an Ihre Abläufe an. Die Softwareseite beschreiben wir ausführlicher unter Softwareentwicklung.

NIS2 und Sicherheit in der Produktion

Mit der Umsetzung der europäischen NIS2-Richtlinie müssen deutlich mehr Unternehmen — auch aus dem verarbeitenden Gewerbe — Risiken in ihrer IT und Produktionstechnik systematisch steuern. Ob Ihr Betrieb betroffen ist, hängt von Branche, Mitarbeiterzahl und Umsatz ab; das Bundesamt für Sicherheit in der Informationstechnik bietet dazu eine Betroffenheitsprüfung an. Was die Pflichten für kleinere Betriebe konkret bedeuten, fassen wir im Beitrag NIS2 für kleine Betriebe zusammen.

Unabhängig davon gilt: Ein abgeschottetes Produktionsnetz mit kontrollierten Fernzugängen ist eine der wirksamsten Einzelmaßnahmen überhaupt. Die technische Umsetzung übernehmen wir, die Grundlagen dazu gehören zu unserer IT-Beratung.

Häufige Fragen

Was ist Maschinendatenerfassung (MDE)?

Bei der Maschinendatenerfassung liefert die Maschine ihre Daten selbst: Stückzahlen, Laufzeiten, Stillstände, Störmeldungen und Prozesswerte. Sie werden automatisch ausgelesen, mit Zeitstempel gespeichert und als Tabelle oder Dashboard ausgewertet, statt von Hand abgelesen und übertragen zu werden.

Was ist der Unterschied zwischen MDE und BDE?

MDE erfasst, was die Maschine selbst meldet, etwa Stückzahl, Laufzeit und Störung. BDE ergänzt Angaben aus dem Betrieb wie Auftrag, Schicht und Stillstandsgrund.

Müssen Maschinen für die Datenerfassung umgebaut werden?

Meist nicht. Viele Steuerungen haben bereits Schnittstellen wie OPC UA oder Modbus TCP. Ältere Maschinen lassen sich oft über ein Gateway anbinden, das die vorhandenen Signale liest, ohne in die Maschine einzugreifen.

Ist mein Betrieb von NIS2 betroffen?

Das hängt von Branche, Mitarbeiterzahl und Umsatz ab. Eine erste Einschätzung liefert die Betroffenheitsprüfung des BSI. Wir unterstützen bei den technischen Maßnahmen; eine rechtliche Bewertung ersetzt das nicht.

Steht die Produktion während der Umstellung still?

Wir planen Umstellungen gemeinsam mit Ihnen in Stillstandszeiten, am Wochenende oder abschnittsweise, und bereiten sie so vor, dass die eigentliche Umschaltung kurz bleibt.